หน้าแปลนคอเชื่อม (WN flange) เป็นส่วนประกอบเชื่อมต่อท่อระดับพรีเมียมที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และงานบริการที่สำคัญ โดดเด่นด้วยคอเรียวและแผ่นหน้าแปลนวงกลมในตัว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกอย่างแน่นหนาและเสถียรภาพเชิงโครงสร้างในระบบท่ออุตสาหกรรม หน้าแปลนนี้สอดคล้องกับมาตรฐานสากล ใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เคมี การผลิตไฟฟ้า และการเดินเรือ
คอเรียว:เชื่อมกับท่อแบบไร้รอยต่อด้วยการเชื่อมแบบชน การออกแบบที่เรียวช่วยให้การเปลี่ยนผ่านระหว่างคอหน้าแปลนและผนังด้านในของท่อราบรื่น ลดความเข้มข้นของแรงและเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก
แผ่นดิสก์หน้าแปลน:มีรูโบลต์ที่เว้นระยะห่างเท่ากันสำหรับยึดด้วยหน้าแปลนที่เข้าชุดกัน พื้นผิวซีลได้รับการกลึงอย่างแม่นยำเป็นหลายประเภท (RF, FF, RTJ, MF) เพื่อรองรับความต้องการสื่อและแรงดันที่แตกต่างกัน จับคู่กับปะเก็นเพื่อประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วซึม
รุ่นพิเศษ:หน้าแปลนคอเชื่อมยาว (LWN) ที่มีคอทรงกระบอกยาว (ยาวกว่ารุ่นมาตรฐาน 2-3 เท่า) สำหรับการเชื่อมโดยตรงกับภาชนะรับแรงดันหรือถัง โดยไม่ต้องใช้ตัวแปลงเพิ่มเติม
ความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่เหนือกว่า:การออกแบบคอแบบบูรณาการช่วยกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอ ทนต่อแรงกดดันได้สูงสุดถึง Class2500/PN400 และอุณหภูมิตั้งแต่ -200℃ ถึง 800℃ ทนทานต่อการสั่นสะเทือนทางกลและความเมื่อยล้า
ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้:พื้นผิวปิดผนึกที่ผ่านการตกแต่งอย่างแม่นยำ (Ra≤3.2μm) จับคู่กับปะเก็นที่เข้ากันได้ ช่วยป้องกันการรั่วไหลของสื่อที่กัดกร่อน เป็นพิษ หรือมีความหนืดสูง ช่วยให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในการทำงาน
ติดตั้งและจัดตำแหน่งได้ง่าย:คอเรียวช่วยให้ระบุตำแหน่งได้ชัดเจน ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการเชื่อมและประกอบ ลดข้อผิดพลาด และเพิ่มประสิทธิภาพในการก่อสร้าง
อายุการใช้งานยาวนาน:วัสดุคุณภาพสูงผสมผสานกับการตีขึ้นรูปและการอบชุบด้วยความร้อน (การดับ การอบคืนตัว) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ และการเกิดออกซิเดชัน ช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
การแลกเปลี่ยนกันทั่วโลก:การปฏิบัติตามมาตรฐานสากลช่วยให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้กับส่วนประกอบท่อทั่วโลก อำนวยความสะดวกในการค้าข้ามพรมแดนและความร่วมมือในโครงการ
การตรวจสอบวัตถุดิบ → การตีขึ้นรูป (เพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ) → เครื่องจักรกล CNC (การกลึง การเจาะ การกัด) → การอบชุบด้วยความร้อน (เพิ่มคุณสมบัติเชิงกลให้เหมาะสมที่สุด) → การปิดผนึกพื้นผิวสำเร็จ → การทดสอบแบบไม่ทำลาย (UT, RT, MT, PT) → การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก (แรงดันที่กำหนด 1.5 เท่า) → การอบชุบพื้นผิว (การชุบสังกะสี การทาสี การทำให้เป็นพาสซีฟ) → การตรวจสอบขนาด (การวัด 3 มิติ) → การบรรจุและการจัดส่ง
น้ำมันและก๊าซ: การสำรวจต้นน้ำ การขนส่งท่อกลางน้ำ การกลั่นปลายน้ำ และโรงงานปิโตรเคมี
อุตสาหกรรมเคมี: ถังปฏิกิริยาอุณหภูมิสูง/แรงดันสูง ท่อส่งสารกัดกร่อน (กรด ด่าง ตัวทำละลาย)
การผลิตพลังงาน: พลังงานความร้อน ท่อส่งหม้อไอน้ำพลังงานนิวเคลียร์ กังหันไอน้ำ
การบำบัดน้ำ: การบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรม ระบบการกำจัดเกลือจากน้ำทะเล
วิศวกรรมทางทะเล: ท่อส่งเรือ การเชื่อมต่ออุปกรณ์แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
การผลิตเครื่องจักร: ระบบไฮดรอลิกสำหรับอุปกรณ์หนัก ท่อหม้อน้ำอุตสาหกรรม
ขนาดที่กำหนดเอง ค่าแรงดัน และการกำหนดค่ารูโบลต์
วัสดุพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น โลหะผสมไททาเนียม สแตนเลสดูเพล็กซ์)
พื้นผิวปิดผนึกที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น ลิ้นและร่อง ความหยาบแบบกำหนดเอง)
การเคลือบพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน (ซับใน PTFE, เคลือบอีพอกซี, ชุบสังกะสี)
กระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
มีใบรับรองวัตถุดิบ (Mill Test Report, MTR) ให้สำหรับแต่ละชุด
การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก 100% และการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
ความแม่นยำของมิติได้รับการตรวจสอบโดยอุปกรณ์วัดขั้นสูง